金地JBG—40型全自動鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床

近年來，鋼筋機械連接技術以其施工方便、快捷、連接質量性能可靠、無明火、無污染等特點，得到廣泛認可和迅速的發展。

我公司經過長時間的實踐和發展總結，成功地研制開發了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術。將鋼筋端部通過專用滾軋設備一次滾軋成直螺紋，然后用特制的鋼制連接件進行連接，成為鋼筋接頭。此種連接方式強度高、性能可靠，可全方位連接，達到與母材等強。

JBG-40型全自動剝肋滾軋直螺紋機床，是我公司2018年研制開發的新型全自動鋼筋絲頭加工專用設備：主要用于混凝土結構中φ14-φ40㎜的HRB335級和HRB400級、RRB500級帶肋鋼筋的直螺紋接頭加工。具備操作簡單、方便、快捷、無明火、無污染、可全天候施工等優點，接頭質量可達到JGJ107-2016《鋼筋機械連接通用技術規程》及JG/T163-2013《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》中對I、II級接頭的規定，同時具有節約鋼材和成本低的優點，有廣泛的應用前景和明顯的經濟效益和社會效益。

特點

JBG—40型全自動鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，采用PLC可編程控制系統，氣動夾緊、進給，鋼筋的夾緊、剝肋、滾軋螺紋加工可實現一鍵操作。本機可加工正、反絲扣螺紋，且正、反扣螺紋的加工長度均能達到120mm。鋼筋剝肋，在直徑φ14—φ40mm范圍內可利用剝肋盤自由調節定位。（如加工φ14mm、φ16mm鋼筋絲頭需在安裝刀片的4個刀體刀槽內加裝1.8mm厚刀墊）。

結構

機床由機體、電機減速機、夾鉗、冷卻、進給、漲收刀、滾軋頭、剝肋頭、電器控制、擋料等10部分組成。如圖一所示：

1.機體  2.電機減速機  3.夾鉗部分  4冷卻部分  5.進給部分  6.漲收刀

7.滾軋頭  8.剝肋頭  9.電器控制部分  10.擋料部分

圖1

主要技術參數

1.配用電源：三相380V 50H_Z

2.主電機功率：4.0KW/5.5KW

3.主軸轉速：75r/min

4.加工鋼筋范圍：HRB400級鋼筋（配4.0KW電機，加工直徑φ14—32mm）

                             （配5.5KW電機，加工直徑φ14—40mm）

5.加工長度：鋼筋正反絲頭均能加工120mm

6.重量：570kg

7.外接氣源：壓力≥0.8Mpa，容量≥0.6m3；推薦使用滿足以上條件的空壓機氣泵。

操作過程

1、加工正絲時：機床處于原點位置，將手自動開關旋至手動位置，按下點動按鈕，電機旋轉，檢測電機正反轉，若電機反轉，需將機床的主電源線任意兩根進行倒相調整到正轉，在電機正轉的狀態下，將手自動開關旋至自動狀態。加工流程：首先工人手動將鋼筋送到位（即鋼筋端面碰到擋料板），踩下腳踏開關，夾鉗夾緊鋼筋，擋料板升起，機頭旋轉同時工作臺實現向前進給，絲頭加工到設定長度后，電機反轉，工作臺返回到初始位，然后夾鉗自動松開，擋料板落下，即完成一次正絲螺紋的加工流程。

2、加工反絲時：首先按上述（四）中第6.2條的方法將滾絲頭的旋向調整至左旋（反絲）狀態，然后將刀體上安裝的剝肋刀片調整方向，調整至刃面背對刀片頂絲，最后將機床調至原點位置，手自動開關旋至手動位置，按下點動按鈕，電機旋轉，檢測電機正反轉，若電機正轉，需將機床的主電源線任意兩根進行倒相調整到反轉，在電機反轉的狀態下，將手自動開關旋至自動狀態。加工流程：首先工人手動將鋼筋送到位（即鋼筋端面碰到擋料板），踩下腳踏開關，夾鉗夾緊鋼筋，擋料板升起，機頭旋轉同時工作臺實現向前進給，絲頭加工到設定長度后，電機正轉，工作臺返回到初始位，然后夾鉗自動松開，擋料板落下，即完成一次反絲螺紋的加工流程。